薄膜蒸發器機組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個主要部件和一只冷卻器組成，蒸發器為升膜式或降膜式列管換熱器。該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能,并符合GMP標準要求。
須知：
1、進料溫度
考慮進料溫度時要滿足物流在進入蒸發器后達到操作真空度下的沸點溫度。進料溫度高于蒸發組分在此真空度下所對應的沸點溫度時，就會導致液體的飛濺，被蒸出的氣體中夾帶有大量的液體，此時很難控制。溫度低于組分的沸點溫度時，就需要薄膜蒸發器蒸發表面的一部分顯熱來加熱物料使之達到沸點溫度，這就沒有有效地利用加熱表面。
2、進料量
進料量的大小受蒸發器潤濕比的影響。在蒸發過程中，流體的流速在加熱筒體的高度方向上不斷變小，使潤濕比也不斷減小。最小潤濕比就是能保證在底部刮板區域內形成液體薄膜所對應的潤濕比。潤濕比低于最小值時，在蒸發表面會出現干表面，這樣會導致物流結焦，加大刮板的磨損，增大動力消耗。如果是處理熱敏性物料，則產品質量也會受到影響。最大潤濕比又叫液泛率，指流體的流量高至不能在蒸發表面維持薄膜流，此時下部或者整個刮板都被液體浸泡，傳熱效率和蒸發效率下降，蒸發速率減少到降膜蒸發同樣的水平。薄膜蒸發器必須在引起上部液泛的最大潤濕比和引起下部干枯結焦的最小潤濕比這兩個極限之問操作。
3、傳熱溫差
在蒸發操作過程中，溫差的選擇是很重要的。當溫差過小時，在傳熱過程中所得到的熱量不夠，使蒸發不能很好地進行。但溫差過大時，也會使傳熱系數下降。因此選用適當的溫度差以保證有較大的傳熱系數來提高蒸發強度是很重要的。
4、真空度
在處理熱敏性物料時，薄膜蒸發器需要在一定的真空度條件下操作．以保證物料在蒸發表面時，不會因溫度高而發生熱分解或熱聚合而變質。所以選擇的操作真空度要滿足此真空度下物料所對應的沸點溫度，該溫度低于物料發生化學反應所對應的熱分解或熱聚合溫度。
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